Produkten som räddar fabriker från miljonförluster vid läckage
Inom processindustrin är det vanligt med läckage från flänsförband som kan orsaka allvarliga konsekvenser för produktionen. En lösning för att åtgärda läckaget är att stänga ner fabrikens produktion, vilket i sin tur leder till stora ekonomiska förluster. En annan, mindre kostsam, lösning är läcktätning under drift. Det här examensarbetet är ett produktutvecklingsprojekt för de verktyg som används vid läcktätning under drift.
Processen med läcktätning under drift bygger på att en specialistekniker snabbt åker ut till kund för att undersöka den läckande flänsen. Efter undersökningen gör teknikern ett uppmätningsprotokoll, det vill säga en skiss på flänsen och dess mått. Det här protokollet skickas sedan till en verkstad för tillverkning av en klamma som ska placeras på läckaget för att sluta tätt på läckan. Det här leder till att varje klamma är specialtillverkade vilket i sin tur gör att produktionen ibland tar längre tid än vad som är önskvärt.
Examensarbetets målsättning blir därför att optimera utformningen av läcktätningsklammorna. Problemets tänkta lösning är att utforma en standardprofil av läcktätningsklamman, problemformuleringen lyder därmed: Vilken utformning ska en standardprofil ha för att täcka så många olika storlekar på läckande flänsförband som möjligt?
Arbetet utfördes i nära samarbete med uppdragsgivaren och efter en gemensam spåning av en eventuell lösning skiftades fokus mer åt produktutveckling av den nuvarande läcktätningsklamman än dimensionering av standardprofilen. Arbetet är därför en kombination av olika analyser angående tillverkning, montering och själva produkten.
Resultatet är en utvecklad läcktätningsklamma som inte enbart optimerades för kortare leveranstider, utan även mer användarvänlig vid montering och minskade materialkostnader tack vare en ny design.
